Pure en veilige producten kunnen worden verkregen door moleculaire destillatie met een eenvoudig proces en minder apparatuur. Moleculaire destillatietechnologie kan stoffen scheiden die niet gemakkelijk te scheiden zijn door conventionele destillatie. Het moleculaire destillatieapparaat moet ervoor zorgen dat de systeemdruk een hoog vacuüm bereikt, hoge eisen stelt aan materiaalafdichting en de afstand tussen het verdampingsoppervlak en het condensatieoppervlak moet matig zijn. De apparatuurverwerking is moeilijk en de kosten zijn hoog.
Het energieverbruik van moleculaire distillatieproducten is klein. Vanwege het kleine oververhittingsverlies van de hele scheiding van moleculaire destillatie, vanwege de unieke structurele vorm van het moleculaire destillatieapparaat, is de interne druk erg laag en is de interne weerstand veel kleiner dan die van conventionele destillatie, wat veel energie kan besparen consumptie.
Voor de scheiding van hoogkokende, warmtegevoelige en gemakkelijk geoxideerde materialen, biedt moleculaire destillatie de beste scheidingsmethode. Omdat moleculaire destillatie werkt bij een temperatuur ver onder het kookpunt van het materiaal en de verblijftijd van het materiaal kort is.
De gedistilleerde vloeistoffilm van moleculaire destillatie is dun, de efficiëntie van de warmteoverdracht van het hele product is hoog, de verwarmingstijd van het materiaal is kort en de afstand tussen het verwarmde vloeistofoppervlak en het condensatieoppervlak is minder dan het gemiddelde vrije pad van lichtmoleculen, zodat de lichtmoleculen die van het vloeistofoppervlak ontsnappen bijna zonder botsing het condensatieoppervlak bereiken.
Omdat de torenapparatuur voornamelijk wordt gebruikt voor het massaoverdrachtsproces, is het noodzakelijk om de gas-vloeistof twee fasen volledig in contact te brengen om een hoge massaoverdrachtsefficiëntie te verkrijgen. Naast het voldoen aan de procesvoorwaarden, moet het ook aan de volgende basisvereisten voldoen:
1. de productiecapaciteit moet groot zijn. Dat wil zeggen, de materiaalverwerkingscapaciteit per tijdseenheid op het gedeelte van de eenheidstoren moet groot zijn. Bij een groot gas-vloeistofdebiet is het nog onbekend dat een groot aantal fenomenen zoals meesleuren van mist, vloeistofblokkering of overstroming de normale werking schaden.
2. hoge scheidingsefficiëntie. Dat wil zeggen, de gas- en vloeistoffasen kunnen volledig in contact worden gebracht en het scheidingseffect is goed.
3. de bediening is flexibel. Het heeft een sterk aanpassingsvermogen en een breed werkbereik. Het kan zich aanpassen aan verschillende materialen en een stabiele werking behouden in geval van belastingschommelingen, en heeft nog steeds een hoge scheidingsefficiëntie.
4. lage drukval. Dat wil zeggen, de weerstand van de vloeistof die er doorheen gaat, is klein, wat het stroomverbruik van de productie aanzienlijk kan besparen en de kosten kan verlagen. Als de drukval in de vacuümtoren te groot is, zal het systeem moeilijk het noodzakelijke vacuüm kunnen handhaven.
5. eenvoudige structuur, minder verbruiksgoederen, gemakkelijk te vervaardigen en te installeren, wat investeringen en kosten kan verminderen.
6. het is corrosiebestendig, niet gemakkelijk te blokkeren en handig voor bediening, aanpassing en onderhoud.
